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实木家具行业的平均利润仅为4%?出路在哪里?

发布时间:2018/10/15 16:31:26    作者:原创

  近年来,实木家具在消费者中越来越受欢迎。面板家具、板材定制家具后,木制家具和全木定制家具逐渐进入人们的视野。

  但是,在目前整体经济不景气的情况下,环保部门加大了对环境保护的调查和处理力度,实木家具的现状并不乐观。实木家具行业的毛利润低至、,其行业平均净利润仅为4%。由于净利润低,该行业严重缺乏竞争优势。

  实木家具制造

  问题和挑战

  ————

  家具业属于传统的劳动密集型产业,整体自动化水平较低,主要受投资驱动。目前,只有少数大型企业实现了行业内的高度自动化生产,资金雄厚,技术更新速度快。

  然而,大多数家具工厂仍然将机器工作与手工工作相结合。等级越高,家具由实木、榫卯制成,尤其是实木部件的更复杂特征。有些工艺需要手工操作,如雕刻(即机器粗雕,后续工作仍需手动改进)。 )。

  板式家具的标准化程度很高,有利于信息生产。板式家具之所以能够实现大批量的、自动化生产,前提是零件的标准化程度很高。、结构简单,类型很少。

  与板式家具企业相比,实木家具行业被视为小企业,因为板式家具通过运行增加了利润,并且由于不同的生产方法和面板,实木家具不如板式家具。家具。

  总的来说,实木家具公司面临的挑战如下:

  1、微利时代,行业竞争压力前所未有

  传统的生产模式导致生产效率低,原材料成本高。、员工支出占大量支出,行业利润低,竞争优势小。

  2、实木家具标准化程度低

  实木家具材料规格、材料类型、产品类型和结构连接方法比较复杂,导致行业标准化程度低,很难实现、标准设计和信息制造的泛化。

  3、进程复杂性

  实木家具基于木材加工,其具有更高的工艺要求和更多的制造工艺,更容易受到各种影响因素的影响。

  4、主观因素有很大影响

  由于实木家具的制造比板式家具更依赖于工人,因此生产效率和质量更受人们的影响。

  实木家具

  出路在哪里?

  ————由于目前家具行业缺乏资源整合能力,在全球制造业逐步走向信息化制造的背景下,实木家具延续了传统的制造模式(结合手工制作和手工制作,模仿生产)毕竟,它不是解决方案。

  但是,产业之间的差异太大,产业结构的升级不是一步到位的过程。实现信息化的实木家具之路是不可逆转的趋势,但要在激烈的市场竞争中实现信息化制造,保持良好的生命力和竞争优势,我们可以从两个方面入手。

  一个、逐步实现了实木家具的标准化,为实木家具的信息化制造奠定了基础

  板式家具造型简单。、原料单、接口硬件高度通用化。、生产过程简单,易于实现设计、制造标准化。

  然而,实木家具配件是基于实木原料的生产,因此各种形状和类型,零件和零件的各种规格、规格丰富,加工工艺复杂、工艺水平较高。

  因此,相关专业人士表示,实现实木家具设计、制造标准化是一个问题,这不是一个企业,需要全行业的资源整合和信息共享。实木家具的标准化需要从以下几个方面入手,首先实现公司自身生产的标准化,然后向整个行业扩展:

  (1)统一编码

  实现木家具加工木编码的统一和零件编码方法的统一,便于行业交流。这是一个系统化的项目,需要行业标准组织发起,行业领导者以身作则。对于企业本身而言,材料、的材料代码易于信息管理,例如在设计阶段方便调用组件以及后期部件、产品的访问,这可以提高效率。

  (2)实现实木零件界面结构的模块化

  实木家具榫卯多种款式、规格和尺寸,设计原则是尽量减少零件数量和零件数量。

  例如,同一企业0、尺寸的表、椅子和橱柜家具的框架结构尽可能一致,便于在同一工具下连续操作。

  (3)通过模板生产

  学习实木沙发的生产。沙发采用模板布局,主体结构采用简单造型,成型部分采用塑料结构拼接而成。在袋子的柔软体中,例如沙发扶手的成型部分,框架直接且简单,塑料手形结构在扶手处组装,然后覆盖海绵。表面层的外观不会有任何差异,这不仅提高了生产效率,而且有助于企业零件的普及。按照这个想法,实木家具公司可以为共同部件制作模板并对其进行编码。在生产中,它们可以通过模板直接放样。

  (4)采用标准化加工设备

  通过引进国外先进设备、改进生产工艺、创新产品设计风格等手段,提升企业产品整体竞争力,实现标准化生产实木家具产品,通过不同的组合和组合,使一些看似简单的产品可以结合不同的风格和功能。

  2、提高设计水平

  目前,国内家具设计已经到了瓶颈,模仿设计已成为主流方式,即使是元素的积累,原始创新水平也不高。家具企业经历了转型,特别是对于实木家具制造商而言,原创设计已成为核心竞争力。

  随着消费者需求的变化和增加,市场对原始设计的要求也在不断提高。只有不断提高原有的设计能力和产品研发能力,实木家具企业才能稳步发展。